CNC數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)中小批量加工自動(dòng)化，改善工作條件..此外，它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn)，CNC數(shù)控車床遂向“工序集中”，即一臺CNC數(shù)控車床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的CNC數(shù)控車床（即加工中心）方面發(fā)展。

 

 

 

鉆，鏜，銑，車等單功能數(shù)控車床只能單獨(dú)完成鉆，鏜，銑，車等操作，而在機(jī)械制造行業(yè)，大部分零件需要多工序加工，在單功能數(shù)控機(jī)車床整個(gè)加工過程中，真正用于切削的時(shí)間只占30％左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在精密零件加工需要進(jìn)行多種工藝的情況下，單功能數(shù)控機(jī)車床工效率仍然不高，加工中心一般具有自動(dòng)換刀功能，零件夾緊后即可完成鉆，鏜，銑，止沉，攻絲等工序.

 

 

 

1,重復(fù)生產(chǎn)的工件。

 

     一些產(chǎn)品的市場需求是周期性的，季節(jié)性的，如果使用專用生產(chǎn)線不值得獲得，使用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。并使用數(shù)控加工中心，在第一件（批）試切后，可以保留程序和相關(guān)生產(chǎn)信息，下次再生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，只要有很少的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。精密零件加工工時(shí)包括準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)，精密零件加工將非常長的單件加工工時(shí)平均分配給每個(gè)工件，減少了每個(gè)生產(chǎn)的平均實(shí)際工時(shí)，大大縮短了生產(chǎn)周期。

 

 

 

2，高精度工件

 

    有些工件的需要量很少，但卻是關(guān)鍵零件，要求精度高、工期短，而且利用傳統(tǒng)工藝使用多臺車床來協(xié)調(diào)工作，其周期長，效率低，在漫長的工藝流程中，很容易人為影響產(chǎn)生廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。并利用精密零件加工進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制。避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高和質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn).

 

 

 

3，批量生產(chǎn)的工件。

 

    數(shù)控加工中心生產(chǎn)的靈活性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速響應(yīng)，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市場競爭力。CNC加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用CNC加工中心時(shí)。努力使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，取得良好的經(jīng)濟(jì)效果，隨著CNC加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對一些復(fù)雜工件，5-10件就可以生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可以考慮用CNC加工中心。

 

 

 

4，可以集中在多個(gè)工位和工序的工件

 

 

 

5，形狀復(fù)雜的工件

 

    四軸聯(lián)動(dòng)，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心的應(yīng)用，以及CAD/CAM技術(shù)的成熟和發(fā)展，大大提高了加工工件的復(fù)雜性..DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要，使復(fù)雜工件的自動(dòng)加工成為易事。

 

 

 

6，難測量的工件