CNC零件加工可以加工水平面內(nèi)的各種加工，三軸CNC零件加工可以加工立面內(nèi)的各種加工，但對(duì)于一些幾個(gè)面都要同時(shí)加工的工件在三軸CNC零件加工上就無能為力了，這類工件需要在多軸聯(lián)動(dòng)的加工機(jī)型或者在三軸加工機(jī)型上工件經(jīng)過二次裝夾才行，通過后者加工是現(xiàn)在較為主流的加工形式，不過這里涉及工件的二次找正的問題，本文就簡單介紹一下，工件二次裝夾找正的常用方法及技巧，希望對(duì)大家有用。

 

        在三軸CNC零件加工上加工上述工件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)被加工工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)位置移動(dòng)、尺寸精度超差等問題，造成這類問題的原因往往是二次裝夾找正精度不高造成的，二次裝夾工件是三軸CNC零件加工多面復(fù)雜工件最為關(guān)鍵的一步，找正的精度將直接影響工件最終的加工精度和幾何誤差。對(duì)加工零件的二次找正的方法及儀器有很多種，有較為先進(jìn)的，也有較為傳統(tǒng)的，但不論采用哪種找正方法，找正目的均是一致的，那就是使CNC零件加工明確刀具與工件的相對(duì)位置，將每把刀的加工原點(diǎn)與編程原點(diǎn)向重合。

 

        當(dāng)然，在工件實(shí)際加工過程中，我們也應(yīng)該根據(jù)具體工件加工精度和工藝要求及具體的加工條件，合理的選擇正確操作方法。

 

        工件二次找正的常用方法

        普通的對(duì)刀儀器不能直接接觸到精基準(zhǔn)面，而且操作也相對(duì)煩瑣，往往不僅浪費(fèi)時(shí)間而且精度卻不能保證。二次裝夾找正工件相對(duì)一次裝夾找正要難很多，因?yàn)檫@時(shí)對(duì)刀面是精基準(zhǔn)面而非粗基準(zhǔn)面。我們常用的二次找正的方法有墊塊法和杠桿百分表法兩種。

 

        1、杠桿百分表法

 

        杠桿百分表法是把杠桿百分表吸在CNC零件加工的主軸上，讓百分表處于接近水平位置，然將百分表下降至要校正的精基準(zhǔn)面，通過CNC數(shù)控系統(tǒng)的脈沖手輪移動(dòng)工作臺(tái)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表壓到精基準(zhǔn)面并呈現(xiàn)出最大值，進(jìn)行工件調(diào)節(jié)。同時(shí)將CNC零件加工數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)方向的相對(duì)坐標(biāo)值清零。通過手輪移動(dòng)百分表至工件的另一側(cè)，下降百分表至精基準(zhǔn)面，要保證百分表壓表最大值讀數(shù)與在工件先前的讀數(shù)完全一致。

 

        2、墊塊法

 

        墊塊法需要使用標(biāo)準(zhǔn)墊塊等輔助工具平移出工件的精基準(zhǔn)面。在對(duì)刀儀和工件之間放入標(biāo)準(zhǔn)墊塊，在CNC零件加工的主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉(zhuǎn)主軸，光電尋邊器直接碰左右側(cè)墊塊，次差值即為誤差值，根據(jù)這個(gè)差值調(diào)整工件即可，不過，由于墊塊與工件之間存有間隙，這種方法不如采用杠桿百分表的精度高。