CNC零件加工的出現(xiàn)是工業(yè)一大進(jìn)步的表現(xiàn),它能較好的解決復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機(jī)床。程序編制人員在利用CNC零件加工時,首先得進(jìn)行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。

    一、CNC零件的合理選用

 

    在CNC零件上加工零件時，一般有兩種情況。

 

    第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的CNC零件。

 

    第二種情況：已經(jīng)有了CNC零件，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。

 

    無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點：

 

    ① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。

 

    ② 有利于提高生產(chǎn)率。

 

    ③ 盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。

 

    二、CNC零件加工工藝性分析

 

    CNC零件工藝性分析涉及面很廣，零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合CNC零件的原則

 

    1．零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。