用?工匠精神
做 好 每 個(gè) 零 件
適用于一般機(jī)械切削加工零件的外角和內(nèi)角的倒圓、倒角，不適用于特殊要求的倒圓、倒角。
二、退刀槽（JB/ZQ4238—1997）
1.外圓退刀槽及相配件的倒角和倒圓
2.公稱直徑相同具有不同配合的退刀槽
3.帶槽孔的退刀槽
為帶槽孔的退刀槽。退刀槽直徑d2可按選用的平鍵或楔鍵而定；退刀槽的深度t2一般為20mm，如因結(jié)構(gòu)上的原因，t2的最小值不得小于10mm；退刀槽的粗糙度一般選用Ra3.2滋m，根據(jù)需要也可選用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra0.4滋m。
4.砂輪越程槽（GB/T6403.5—1986）
適用于一般結(jié)構(gòu)零件磨削面的砂輪越程槽?；剞D(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽。
一、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997）
燕尾槽常和梯形導(dǎo)軌配合使用，是起導(dǎo)向和支撐作用。
四、潤滑槽（GB/T6403.2—1986）
適用于一般用途的滑動(dòng)軸承潤滑槽和平面潤滑槽。
1. 滑動(dòng)軸承用潤滑槽的形式和尺寸.
2.平面上用潤滑槽的形式和尺寸
五、中心孔
不帶護(hù)錐的A型中心孔見表1-36，帶護(hù)錐的B型中心孔，帶護(hù)錐及螺紋的C型中心孔見表1-38，R型中心孔。
六、滾花（GB/T6403.3—1986）
在車床上用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工稱為滾花。滾花的花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種，并有粗細(xì)之分?；y的粗細(xì)由節(jié)距的大小決定。
1.滾花的形式及滾花花紋的形狀
滾花的花紋粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件滾花表面的直徑大小選擇，直徑大選用大模數(shù)花紋；直徑小則選用小模數(shù)花紋。
2.滾花的規(guī)定標(biāo)記示例
①模數(shù)m=0.2，直紋滾花，其規(guī)定標(biāo)記為：直紋m=0.2（GB6403.3—1986）。
②網(wǎng)紋m=0.3，網(wǎng)紋滾花，其規(guī)定標(biāo)記為：網(wǎng)紋m=0.3（GB6403.3—1986）。
3.滾花的加工
（1）安裝工件。安裝必須盡可能地牢固。
①安裝工件時(shí)，應(yīng)使探出卡盤的長度最短。
②長工件用頂尖支撐。
③車削滾花處外圓時(shí)，其直徑應(yīng)比最終尺寸約小0.25mm。
（2）安裝滾花刀。
①觀察滾花刀上的切屑是否清除干凈，必要時(shí)可用鋼絲刷清理。
②裝滾花刀時(shí)，應(yīng)使其樞銷對(duì)準(zhǔn)中將其偏轉(zhuǎn)一個(gè)微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低切速和大進(jìn)給。
②啟動(dòng)機(jī)床主軸，并對(duì)滾花刀施加充足的冷卻液。
③搖動(dòng)滾花刀切入工件，并施加壓力，直到形成豐滿的菱形花紋。
④橫向進(jìn)刀后再縱向送進(jìn)，直到獲得需要的滾花長度。
⑤搖動(dòng)滾花刀快速離開工件。
（4）倒角。在工件的端面上，通過切削一個(gè)深度達(dá)到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。心高。
③目測調(diào)整滾花刀，為便于引入將其偏轉(zhuǎn)一個(gè)微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低切速和大進(jìn)給。
②啟動(dòng)機(jī)床主軸，并對(duì)滾花刀施加充足的冷卻液。
③搖動(dòng)滾花刀切入工件，并施加壓力，直到形成豐滿的菱形花紋。
④橫向進(jìn)刀后再縱向送進(jìn)，直到獲得需要的滾花長度。
⑤搖動(dòng)滾花刀快速離開工件。
（4）倒角。在工件的端面上，通過切削一個(gè)深度達(dá)到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。
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