1.車削

 

　　鈦合金零件加工產(chǎn)品車削，易取得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴(yán)重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對(duì)這些特點(diǎn)，主要在刀具、切削參數(shù)方面采納以下措施：

 

　　刀具材料：依據(jù)工廠現(xiàn)有條件選用YG6，YG8，YG10HT。

 

　　刀具幾許參數(shù)：合適的刀具前后角、刀尖磨圓。

 

　　較低的切削速度，適中的進(jìn)給量，較深的切削深度，充沛冷卻，車外圓時(shí)刀尖不能高于工件中心，否則簡(jiǎn)單扎刀，精車及車削薄壁件時(shí)，刀具主偏角要大，一般為75-90度。

 

　　2.銑削

 

　　鈦合金零件加工產(chǎn)品銑削比車削困難，由于銑削是斷續(xù)切削，而且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)，當(dāng)粘屑的刀齒再次切入工件時(shí)，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具資料，構(gòu)成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。

 

　　銑削方法：一般選用順銑。

 

　　刀具資料：高速鋼M42。

 

　　一般合金鋼的加工均不選用順銑，因機(jī)床絲杠、螺母空地的影響，順銑時(shí)，銑刀作用在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，易使工件臺(tái)發(fā)生空地性竄動(dòng)，形成打刀。對(duì)順銑而言，刀齒開(kāi)始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在開(kāi)始切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干沖突，加劇刀具的粘屑和崩刃。為使鈦合金順利銑削，還應(yīng)留意相對(duì)于通用規(guī)范銑刀，前角應(yīng)減小，后角應(yīng)加大。銑削速度宜低，盡量選用尖齒銑刀，避免運(yùn)用鏟齒銑刀。

 

　　3.攻絲

 

　　鈦合金零件加工產(chǎn)品攻絲，由于切屑細(xì)小，易與刀刃及工件粘結(jié)，形成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻絲時(shí)絲錐[v]選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易形成加工硬化，加工功率極低并時(shí)有絲錐折斷現(xiàn)象。

 

　　須優(yōu)先選用一絲到位的跳牙絲錐，齒數(shù)應(yīng)較規(guī)范絲錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大，錐度部分一般為3～4扣螺紋長(zhǎng)度。為便于排屑，還可在切削錐部分磨出負(fù)傾角。盡量選用短絲錐以添加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應(yīng)較規(guī)范的恰當(dāng)加大，以減少絲錐與工件的沖突。