機(jī)械制造技能已經(jīng)在提高準(zhǔn)確性和生產(chǎn)率方面得到了迅速發(fā)展，在提高生產(chǎn)率方面，提高自動(dòng)化程度是各國(guó)努力發(fā)展的方向。近年來(lái)，精密零件加工已從CNC迅速發(fā)展到CIMS，并已在一定范圍內(nèi)使用。從精密加工開(kāi)展到超精密加工，這也是世界主要發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展方向。
 

　　依據(jù)加工辦法的機(jī)理和特征，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復(fù)合加工四大類， 隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在精密零件加工，特別是在微細(xì)加工中，要依據(jù)零件成形機(jī)理和特征進(jìn)行。
 

　　分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類，去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工辦法從工件中去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化辦法在工件外表上附著堆積、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相堆積、氧化、滲碳、粘接、焊接等;變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件發(fā)生變形，改動(dòng)其尺度、形狀和功能，如鑄造、鍛壓等。
 

　　可見(jiàn)加工的概念已打破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、成長(zhǎng)、變形等特征，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了外表處理，形成了外表加工技能。
 

　　精密零部件加工切削加工與無(wú)屑工藝相比，切削加工的長(zhǎng)處首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性，例如與激光等離子加工工藝相比也是如此。這是由于這種工藝目前只有供給很大的能量才能到達(dá)較高的材料切除率，另一方面，加工出的工件能否到達(dá)尺度和形狀精度要求尚存問(wèn)題。
 

　　無(wú)屑?jí)毫庸ぶ饕糜诖笈霎a(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀，因此機(jī)械加工的首要有點(diǎn)是能使工件到達(dá)較髙的精度，精密零部件加工運(yùn)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)工件的形狀和尺度精度要求越來(lái)越高，為精密零部件加工開(kāi)拓了新的更加廣泛的領(lǐng)域。
 

　　運(yùn)用車床自然要進(jìn)行各種車削加工，但還應(yīng)注意到鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過(guò)程都可集中在一臺(tái)車床上完成(工序集成)的趨勢(shì)。這就是現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的車銑加工中心的復(fù)合機(jī)床的加工辦法。
 

　　深圳市愛(ài)得利機(jī)電有限公司成立于2000年，是一家專業(yè)從事精密機(jī)械零件加工的國(guó)家級(jí)高薪技術(shù)企業(yè)，公司目前擁有CNC加工中心、CNC車床、線切割、高精度內(nèi)外圓磨、平面磨、瑞士高精度二次元、Hexagon三座標(biāo)等生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備100余臺(tái)。為醫(yī)療設(shè)備、新能源、智能裝備等行業(yè)提供各類精密機(jī)械零件加工，長(zhǎng)期為歐美公司、日本公司、及國(guó)內(nèi)公司加工各類精密零件，熟悉其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，奉行品質(zhì)保證、交貨及時(shí)、價(jià)格合理這一方針，為客戶提供高性價(jià)比的服務(wù)。